Robótica de
Soldadura y Corte
Diseñamos y fabricamos celdas robóticas de soldadura y corte a medida, integrando tecnología de marcas líderes. Ofrecemos soluciones integrales listas para operar, optimizando cada proceso productivo.
Automatización industrial a medida
Diseñamos y fabricamos celdas robóticas automatizadas de soldadura y corte bajo el concepto turn-key, adaptadas con precisión a los requerimientos de cada cliente. Integramos marcas líderes de hardware y software del mercado, lo que nos permite seleccionar e incorporar la tecnología de robótica y soldadura que mejor se adapte a su producción o a los estándares de su planta.
Nuestras soluciones abarcan desde el diseño conceptual y la fabricación mecánica hasta la integración de software, sistemas de seguridad avanzados e instrumentación de última generación, entregando un espacio de trabajo completamente funcional y optimizado.
Tipologías de Celdas Posibles
Nuestras celdas se dividen en configuraciones modulares estándar y arquitecturas personalizadas según el flujo de producción:
- Celdas Compactas Monobloque: Estaciones integradas sobre una base o bancada común móvil. Son soluciones «Plug & Play» ideales para componentes pequeños y medianos que requieren un despliegue rápido y una mínima ocupación de planta (footprint).
- Estaciones Multi-Estación con Mesa Indexada: Celdas equipadas con mesas giratorias de indexado para el intercambio de piezas. Permiten al operario (o a un sistema de carga automático) alimentar la estación en una zona segura mientras el robot suelda en la otra, maximizando el tiempo de ciclo.
- Sistemas de Gran Formato sobre Track Lineal: Celdas diseñadas para piezas de grandes dimensiones, donde el brazo robótico se desplaza a lo largo de un eje o carril (track) lineal para ampliar sustancialmente su área de trabajo.
- Celdas Multi-Robot (Trabajo Coordinado): Sistemas complejos donde dos o más brazos robóticos trabajan de forma simultánea y sincronizada sobre una misma pieza, repartiendo trayectorias o colaborando con posicionadores inteligentes para reducir drásticamente los tiempos de fabricación.
Soldadura por Arco (MIG / MAG): Soluciones estándar, pulsadas y de alta deposición para aceros al carbono, inoxidables y aluminio.
Soldadura TIG: Sistemas automatizados para uniones de alta precisión estética y estructural, con o sin aporte de material.
Soldadura y Corte Láser: Integración de cabezales de última generación para uniones de mínimo aporte calórico y gran acabado superficial.
Corte por Plasma/ Plasma HD: Automatización de procesos de corte tridimensional y biselado de perfiles o chapas.
Fabricación Propia: Diseñamos y fabricamos a medida posicionadores gobernados por servomotores, mesas de indexado síncronas y tracks lineales adaptados a la geometría exacta de su producto.
Integración: Seleccionamos e integramos componentes de manipulación de los principales fabricantes del mercado, dependiendo la aplicación.
Seguimiento de Junta por Visión Artificial: Corrección de la trayectoria del robot en tiempo real analizando la geometría de la unión y corrigiendo desviaciones propias del material base.
Perfilometría Láser de Alta Precisión: Sensores ópticos que escanean la junta en 3D para ajustar los parámetros de soldadura dinámicamente y la posición de la misma.
TAST (Trough Arc Seam Tracking): corrección en tiempo real a través del arco, mediante una oscilación del hilo de amplitud controlada.
Diseñamos entornos de trabajo limpios y saludables adaptados a la normativa vigente:
Aspiración de Alto Vacío: Captación de humos directamente en la antorcha o cabezal robótico.
Sistemas de Extracción Centralizados: Red de conductos conectada a unidades de filtrado industrial para celdas de gran volumen.
Campanas de Extracción Perimetrales: Cerramientos con campanas superiores integradas en la propia estructura de la celda.
Conectividad, Adquisición de Datos e Industria 4.0
Transformamos las celdas de soldadura en centros de producción inteligentes, transparentes y conectados con los sistemas de gestión de la planta (MES/ERP):
Plataforma de Comunicación MQTT: Implementamos nodos de comunicación basados en el protocolo MQTT, garantizando una transferencia de datos ligera, segura y bidireccional en tiempo real entre la celda robótica y la infraestructura informática del cliente.
Adquisición de Datos en Tiempo Real: Capturamos y monitorizamos de manera continua las variables críticas del proceso de soldadura (corriente, voltaje, velocidad de alimentación de hilo, consumo de gas) y del estado del robot (temperaturas, consumos de motores, alarmas).